Отвори та зазори на кутах нижньої поверхні під час 3D-друку промислового 3D-принтера
Недостатня кількість країв. Додавання більшої кількості контурних країв до відбитка значно покращить його несучу основу. Оскільки внутрішня частина відбитка зазвичай частково порожниста, зовнішня стінка тонка та товста, що матиме великий вплив. У базовому налаштуванні є налаштування товщини стінки. Налаштування товщини стінки зазвичай кратне розміру сопла. Наприклад, якщо ваше сопло має 0,4 мм, товщина стінки зазвичай встановлюється між 0,8 мм та 1,6 мм. Якщо ви встановите її на початку товщиною 0,8 мм, але надрукована модель має отвори на зовнішній стінці, тоді ви можете відповідно збільшити товщину стінки на один або два шари, щоб покращити її. Відповідна товщина стінки зазвичай становить 1,2 мм, щоб друк не займав надто багато часу. Модель, яка виходить, не матиме отворів.
Верхній суцільний шар недостатній. Ще однією поширеною причиною слабкої основи є те, що ваш друк має недостатньо суцільних шарів заповнення на верхньому шарі. Верхня стінка занадто тонка, щоб повністю підтримувати пробиту на ній структуру. Щоб змінити цей параметр, ви можете встановити його в розділі «Основна товщина заповнення знизу/зверху». Якщо товщина за замовчуванням становить 0,8 мм, але після друку все ще залишаються отвори, тоді ви можете встановити товщину знизу/зверху на 1,0-1,2 мм, це може зробити верхній і нижній шари міцнішими.
Коефіцієнт заповнення занадто низький. Останній параметр, який потрібно перевірити, це коефіцієнт заповнення, який контролюється повзунком у розділі "Slice Settingsddhhh або на вкладці "Fill". Верхній суцільний шар створюється поверх верхнього заповнення, тому для підтримки цих шарів потрібно достатньо заповнення. Наприклад, якщо раніше ви встановили коефіцієнт заповнення на 20%, спробуйте збільшити його до 40%, щоб побачити, чи покращилася якість друку.
Як вирішити проблему друку шрамів на верхній поверхні за допомогою металевих 3D-принтерів
Перевага широкоформатного 3D-друку полягає в тому, що кожен відбиток створюється шар за шаром. Це означає, що кожен шар є незалежним, і сопло може вільно переміщатися в будь-яке положення на платформі, поки відбиток все ще створюється знизу. Ви можете помітити, що коли сопло рухається по поверхні попереднього шару, воно залишає слід, який найлегше побачити на верхній поверхні відбитка. Такий шрам утворюється, коли сопло переміщується в нове положення. Нижче ми розглянемо ці можливі причини та надамо відповідні пропозиції щодо налаштувань, які слід налаштувати, щоб уникнути повторення проблеми.
Екструзія занадто великої кількості пластику: Перше, що вам потрібно переконатися, це те, що ваш екструдер не екструдує занадто багато витратних матеріалів. Якщо ви екструдуєте занадто багато витратних матеріалів, кожен шар буде товщим, ніж встановлено. Це означає, що під час руху сопла через кожен шар воно може захоплювати витратні матеріали, які раніше були надмірно екструдовані. Перш ніж перевіряти інші налаштування, вам потрібно переконатися, що ви не вичавили забагато витратних матеріалів.
Вертикальний підйом (Z-підйом): Якщо ви впевнені, що кількість витратних матеріалів, що видавлюються екструдером, є відповідною, але проблема тягнення сопла по верхній поверхні все ще виникає, тоді вам потрібно перевірити налаштування вертикального підйому в CURA. Увімкнення цієї опції призведе до того, що сопло підніметься на певну відстань перед тим, як переміститися на попередній шар друку. Коли воно досягне цільового положення, сопло повернеться на початкову висоту для друку. Піднявшись на певну висоту, сопло зможе уникнути подряпин на верхній поверхні відбитка. Щоб увімкнути цю функцію, натисніть Інструменти-Відкрити експертні налаштування-у розділі відступу витратних матеріалів є висота підйому по осі Z під час відступу, зазвичай встановлена приблизно на 0,5 мм. Наприклад, якщо ввести 0,5 мм, сопло підніметься на 0,5 мм, перш ніж переміститися в нове положення. Зверніть увагу, що підйом відбуватиметься лише під час відступу.
