Технологія екструзії гранул дозволяє друкувати меблі за допомогою 3D-принтера
Технологія екструзії гранул дозволяє друкувати меблі за допомогою 3D-принтера
Для виробництва меблів адитивне виробництво є новаторською технологією, яка забезпечує неперевершену кастомізацію, гнучкість дизайну та сталий розвиток. Сьогодні технології 3D-друку з'являються одна за одною, серед яких 3D-принтери з екструзією гранул стали кращим методом, оскільки вони можуть економічно ефективно виготовляти великогабаритні деталі, що робить виробництво меблів для кінцевого використання можливим.
У минулому дизайнери та виробники меблів часто не могли легко розробити унікальні меблі, які можна було б налаштувати на замовлення. Використання традиційних методів виробництва меблів не лише вимагає використання великої кількості складних інструментів та займає багато часу для створення прототипів, але й призводить до значних витрат матеріалів. Крім того, витрати часто є непомірними при виробництві складних конструкцій традиційними методами. Адитивне виробництво методом екструзії частинок може подолати ці проблеми та відкрити нові виробничі можливості для меблевої промисловості.
Завжди було важко збалансувати красу та функціональність, і цей дизайнер хотів, щоб це крісло мало грайливий та простий вигляд, який би не лише відрізняв його від традиційних меблів, але й відрізнявся б від інших крісел для відпочинку, надрукованих на 3D-принтері, що циркулюють на ринку.
Інші стільці, надруковані на 3D-принтері, часто не використовують повну перевагу адитивної технології. Раніше їх зазвичай друкували за допомогою Y-подібного друку, тобто стілець просто перевертали, а потім екструдували, щоб він виглядав як він.
Однак, під час друку розробленого ним крісла передня сторона має контактувати з верстатом, а друк здійснюється внизу обладнання. Такий підхід не лише збільшив загальну свободу, але й змусив їх проявити креативність та уникнути надмірних звисів, що зробило друк менш складним. Як і у випадку з усіма деталями кінцевого використання, виготовленими адитивним способом, готовий виріб повинен не лише мати міцність та функціональність крісла, але й не прогинатися значно під дією ваги.
Скориставшись високою швидкістю та високою пропускною здатністю системи екструзії гранул на 3D-принтері Dowell, вони виготовили першу партію стільців лише за кілька днів.
Друк того самого дизайну на екструзійному принтері з філаментом зайняв би щонайменше в чотири рази більше часу та коштував би вдвічі-втричі більше матеріалів. Пелети також можуть досягати ширини екструзії до 3 мм, тому деталі, надруковані таким чином, набагато міцніші, ніж на філаментних принтерах, що робить ітерації дизайну не тільки своєчасними та ефективними, але й економічно вигідними.
